Plastide tüübid
Termoplastid
Termoreaktiivsed plastid
Tootmisprotsesside tüübid
3D printimine
CNC töötlemine
Polümeeri valamine
Pöörlev vormimine
Vaakumvormimine
Sissepritsevormimine
Ekstrusioon
Puhumisvormimine
Valmistage plastosi kiiresti 3D-printimise abil
Plastide tootmisprotsessid
Plastid on kõige levinumad materjalid lõppkasutusosade ja -toodete tootmiseks, alates tarbekaupadest kuni meditsiiniseadmeteni. Plastid on mitmekülgne materjalide kategooria, millel on tuhandeid polümeerivalikuid, millest igaühel on oma spetsiifilised mehaanilised omadused. Aga kuidas tehakse plastosi?
Välja on töötatud mitmesuguseid plastitootmisprotsesse, mis hõlmavad laia valikut rakendusi, osade geomeetriat ja plastitüüpe. Iga tootearendusega tegeleva disaineri ja inseneri jaoks on ülioluline olla kursis täna saadaolevate tootmisvõimalustega ja uute arendustega, mis annavad märku, kuidas homme osasid valmistatakse.
See juhend annab ülevaate plastosade tootmise levinuimatest tootmisprotsessidest ja juhised, mis aitavad teil valida oma rakenduse jaoks parima valiku.
Kuidas valida õige plasti tootmisprotsess
Toote tootmisprotsessi valimisel arvestage järgmiste teguritega:
Vorm: kas teie osadel on keerukad sisemised omadused või ranged tolerantsinõuded? Sõltuvalt kujunduse geomeetriast võivad tootmisvõimalused olla piiratud või vajada märkimisväärset tootmise (DFM) optimeerimist, et muuta nende tootmine ökonoomseks.
Maht/kulu: milline on osade kogumaht või aastane maht, mida kavatsete toota? Mõnel tootmisprotsessil on tööriistade ja seadistamise kulud kõrged, kuid toodetakse osi, mis on osade kaupa odavad. Seevastu väikesemahuliste tootmisprotsesside käivituskulud on madalad, kuid aeglasema tsükliaja, väiksema automatiseerimise ja käsitsitöö tõttu jääb kulu osa kohta konstantseks või väheneb mahu suurenemisel vaid vähesel määral.
Juhtimisaeg: kui kiiresti vajate osasid või valmistooteid? Mõned protsessid loovad esimesed osad 24 tunni jooksul, samas kui teatud suuremahuliste tootmisprotsesside jaoks kulub tööriistu ja seadistamist kuid.
Materjal: millistele pingetele ja pingetele peab teie toode vastu pidama? Konkreetse rakenduse jaoks optimaalse materjali määravad mitmed tegurid. Kulud peavad olema tasakaalustatud funktsionaalsete ja esteetiliste nõuetega. Kaaluge oma konkreetse rakenduse jaoks ideaalseid omadusi ja vastandage neid antud tootmisprotsessis saadaolevatele valikutele.
